의료 및 화학 장비용 스테인레스 스틸의 시공 방법

제약 및 화학 산업에서 스테인레스 스틸 장비의 구성은 주로 장비의 기능 요구 사항, 작동 압력, 매체 특성 및 생산 프로세스를 기반으로 설계되었습니다. 일반적인 구조 형태에는 용접 플레이트 구조, 결합된 원통형 및 엔드캡 구조, 파이프 연결 구조, 재킷 및 다층 복합 구조가 포함됩니다. 의약품 생산, 정밀화학, 화학처리 분야에서 스테인리스 장비는 일반적으로 304, 316L 등의 재료를 사용하며 절단, 압연, 굽힘, 용접, 가공 등의 공정을 거쳐 제조됩니다. 이 중 용접판 구조는 주로 저장 탱크, 혼합 탱크, 반응 용기 및 장비 쉘과 같은 구성 요소에 널리 사용됩니다. 제조 과정에서 전반적인 강성과 연결 강도를 보장하기 위해 장비 치수 및 하중 지지 요구 사항에 따라 판 두께, 용접 위치 및 보강 구조를 결정해야 합니다. 원통형 저장탱크 및 반응장비의 경우 원통형과 엔드캡이 결합된 구조가 일반적으로 사용됩니다. 원통형 본체는 미디어를 포함하고 해당 하중을 지탱하는 역할을 하며 엔드 캡은 닫힌 끝을 형성하며 압력, 부피 및 제조 요구 사항에 따라 모양을 선택할 수 있습니다. 재료 운반 및 프로세스 연결과 관련된 장비의 경우 일반적으로 스테인레스 스틸 파이프, 플랜지, 엘보, 밸브 및 피팅의 결합 구조가 사용되며 용접 또는 분리 가능한 연결을 통해 서로 다른 장비 간 연결이 이루어집니다. 또한 제약 및 화학 장비의 내부 표면에는 일반적으로 표면 상태를 개선하고 재료 잔류물 및 부식 위험을 줄이기 위해 적절한 연삭, 광택 및 부동태화 처리가 필요합니다. 다양한 구조 형태는 제조 난이도, 밀봉 성능, 청소 용이성 및 유지 관리 비용 측면에서 다양한 특성을 갖습니다. 따라서 장비의 실제 적용에 따른 합리적인 설계가 필요합니다.

 

제약 및 화학 장비의 스테인리스 스틸 구조에는 재킷 구조, 다층 구조 및 모듈식 조립 구조도 포함됩니다. 이러한 양식은 주로 온도 제어, 특수 프로세스 및 장비 유지 관리와 관련된 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 재킷형 구조는 일반적으로 내부 실린더와 외부 재킷으로 구성되어 증기, 온수, 냉각수 또는 기타 열교환 매체의 도입을 위한 공간을 형성하여 장비 내부 재료의 가열 또는 냉각을 달성합니다. 이는 반응기, 발효기 및 액체 준비 장비에서 흔히 발견됩니다. 높은 단열 성능이나 특별한 열 조건이 필요한 장비의 경우 열 손실을 줄이고 작동 조건을 개선하기 위해 스테인레스 스틸 내부 라이너 외부에 단열층과 보호 외부 쉘이 있는 다층 구조를 사용할 수 있습니다. 모듈식 구조는 프로세스 흐름에 따라 탱크, 파이프라인, 펌프, 밸브, 기기 및 제어 구성 요소를 결합하여 장비 운송, 현장 설치, 유지 관리 및 향후 확장을 용이하게 합니다. 특정 제조 공정에서 구조 설계는 특히 의약품이나 공정 재료와 직접 접촉하는 부품의 경우 용접 배열, 인터페이스 유형, 배수 경사, 검사 포트 위치 및 내부 청소 요구 사항에 중점을 두고 청소하기 어려운 데드 코너 및 잔여 영역을 최소화해야 합니다. 압력기기의 경우 해당 설계사양에 따라 강도계산을 실시하고, 기기종류 및 관련 요구사항에 따라 용접품질검사, 비파괴검사, 압력시험 등을 실시해야 합니다. 전반적으로 의료 및 화학 장비에 사용되는 스테인리스강의 공법은 장비의 형태와 조립 형태를 결정할 뿐만 아니라 압력 지지력, 내식성, 세척 효과 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 장비 구조가 합리적이고 작동이 안정적이며 유지 관리가 용이하도록 설계에서는 재료 특성, 제조 공정, 생산 흐름 및 안전 요구 사항을 종합적으로 고려해야 합니다.